Damit eine Anlage wieder schnell verfügbar ist, die bestmögliche Betriebssicherheit für die Anwender bietet und einen
effizienten Betrieb der Anlage gewährleistet, weitet ABP Induction sein Complete Customer Care-Servicepaket auf die
Spulenreparatur in metallverarbeitenden Betrieben aus. Der Dortmunder Ofenspezialist hat ein Gesamtpaket entwickelt,
das eine bestmögliche Planung und Umsetzung der Spulenreparatur ermöglicht: Das Full Service Programm beinhaltet
Terminplanung, Abholung, Reparatur und Auslieferung im Paket.

 „Zeit ist Geld – gerade in der heutigen Zeit. Das wissen unsere Kunden genauso gut wie wir“, erklärt Markus Fournell,
VP Global Service & Digital Products bei ABP Induction. „Deswegen sorgen wir mit unseren neuen digitalen Lösungen
nicht nur für eine möglichst hohe Verfügbarkeit von Anlagen, sondern wir möchten auch im Reparaturfall, dass Anwender
schnell die Maschinen wieder anfahren können. Darauf ist unser neues Full Service Programm bei der Spulenreparatur
ausgelegt.“

Die Experten von ABP Induction planen die Downtime, holen die Spule ab, reparieren sie und liefern sie direkt wieder an
den Anwender aus. „Das bieten wir zum Festpreis und mit Termingarantie. Und sollten wir zeitlich doch in Verzug geraten,
soll das nicht der Schaden des Kunden sein: Pro Tag Lieferverzug – gemessen an der vorab vereinbarten Reparaturzeit –
erstatten wir 1 Prozent auf den vereinbarten Reparaturpreis der Spule bis maximal 5 Prozent pro Auftrag“, erklärt Markus
Fournell die Strategie.

Die Spulen durchlaufen je nach Zustand verschiedene Schritte innerhalb eines Reparaturauftrages. Dazu zählt zum Beispiel
die Reinigung inkl. Ausbrechen des Spulenputzes und der Zwischenlagen. Die ABP-Experten nehmen verschiedene Maß-
nahmen vor, wie das Spannungsarmglühen, das Sandstrahlen, das Richten und die Überarbeitung der Lötstellen bzw. die
Reparatur defekter Stellen nach bewährter ABP Dreiringlöttechnik.  Danach geht’s weiter mit der mehrfachen Isolationsbe-
schichtung, dem Anbringen der Zwischenwindungsisolation im Nass-Einlege-Verfahren und der Ummantelung mit Isoplan
und Silikatgewebe. „Bei ABP bieten wir Instandsetzungen von höchster Qualität und mit schneller Abwicklung an. Alle
Instandsetzungsarbeiten werden mit einem Prüfprotokoll dokumentiert, das einen Durchfluss- und Drucktest sowie eine
Isolationsprüfung einschließt. Durch die Modernisierungen lassen sich gebrauchte Spulen auf den neuesten Stand der
Technik bringen“, sagt Markus Fournell.

Der ABP-Service geht übrigens noch weiter – auch nach dem Schlauchtausch: ABP Induction bietet die Reparatur, Auf-
rüstungen und Instandsetzungen auch für Anlagen anderer Hersteller an und gibt Anwendern so die Möglichkeit, vom
innovativen Ansatz und technischen Know-how in Sachen Digitalisierung von Service zu profitieren: „Informieren Sie sich
über unsere digitalen Services für eine noch bessere Anlagenverfügbarkeit dank Predictive Maintenance und einen noch
schnelleren Service über „Digital Expert on Demand“ (dEoD)“, lautet der Tipp von Markus Fournell. „Das zentrale Hilfsmittel
ist Augmented Reality: Damit können unsere ABP-Experten sehen, was der Kunde sieht. Dieser nutzt eine AR-Brille, ein
Tablet oder einfach ein Smartphone.“

Wie hilft ABP konkret digital? „Wir sind zum Beispiel bei der visuellen Begutachtung des Tiegels bezüglich Auswaschungen
und Rissen dabei – und sehen alles mit den Augen des Kunden“, sagt Markus Fournell. Die ABP-Experten helfen bei der
Inbetriebnahme: Ein Test des Not-Aus-Kreises mit allen Bestätigungsschaltern ist genauso digital möglich wie die Über-
prüfung der Erdschlussmessungen. Und der ABP-Techniker hilft dann bei der Identifikation des richtigen Ersatzteils,
sollte die Anlage beim Restart einen Servicefall auswerfen. Der ABP-Experte kann mit dem Kunden virtuell verschiedene
Einstellungen an der Anlage durchgehen, um Bedienungsfehler auszuschließen. „Er kann Mitarbeiter unterstützen, ein-
fache Handgriffe vorzunehmen, die schon zu einer Lösung des Problems führen können.  Und: Der ABP-Service ist extrem
schnell verfügbar, da lange Wartezeiten auf einen Servicetermin oder eine Techniker-Verfügbarkeit kein Thema sind.“ Der
Kontakt ist ganz schnell hergestellt: „Kunden melden sich einfach bei unserer Technik-Hotline +49 231 / 997-1111 oder per
Mail an service.de@abpinduction.com, so dass sehr kurzfristig ein Termin vereinbart werden kann“, erklärt Markus Fournell.