Die aktuellen Megatrends,  insbesondere die Dekarbonisierung und die Digitalisierung, bewirken, dass grundlegende Prozesse in der metallverarbeitenden Industrie betrachtet und verändert werden müssen. In den Fokus ist dabei auch der Schmelzprozess des Druckgießens auf dem Aluminiumsektor geraten, da hier hohe CO2-Emissionen entstehen, ein beträchtlicher Energieverbrauch zu registrieren und ein nicht geringer Materialverlust zu verzeichnen ist.

Hier sind innovative Lösungsansätze gefragt – diese sieht ABP Induction insbesondere in der Umstellung von traditionellen Erdgasöfen auf Induktionsschmelzöfen. Mit dem Einsatz der Induktionstechnologie in Verbindung mit regenerativen Energiequellen wird eine nahezu emissionsfreie Produktion ermöglicht. Im Vergleich zu Gasöfen bietet die Induktionstechnologie zahlreiche Vorteile: eine erhebliche Reduktion der CO2-Emissionen um bis zu 94%, eine signifikant höhere Energieeffizienz und wesentlich geringere Materialverluste. Die Energiebilanz der Induktionsschmelzöfen ist beispielsweise mit 440 kWh/t deutlich günstiger im Vergleich zu 720 kWh/t bei Gasöfen. Über eine Wärmerückgewinnung lässt sich der Einspareffekt nochmals um bis zu 30 Prozent erhöhen. Zudem sind die Betriebskosten bei der Nutzung von Induktionstechnologie, insbesondere unter Berücksichtigung der Preise für CO2-Zertifikate und Energie, schon kurz- bis mittelfristig günstiger.

Es zeigt sich somit, dass die Induktionsschmelztechnik nicht nur umweltfreundlicher, sondern auch kosteneffizienter ist. Einsparungen durch geringere Betriebskosten und eine unabhängige Energieversorgung, die durch erneuerbare Energiequellen gesichert wird, positionieren die von ABP stets weiterentwickelte und perfektionierte Induktionstechnologie als eine überlegene Alternative im modernen Druckguss. Das unterstreicht, wie die Umstellung auf innovative Technologien sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile bieten kann, was sie zu einer wichtigen Überlegung für die Zukunft der Fertigungsindustrie macht.